Leistungen
Spritzguss & Serienfertigung
Vom Prototyp zur Serie – ich begleite den gesamten Weg: Werkzeugkonstruktion, Materialwahl, First Article Inspection und laufende Produktion. DFM-optimiert, damit jedes Teil auf Anhieb sitzt. Die Fertigung übernehmen spezialisierte Partner in meinem Netzwerk.
Meine Spritzguss-Leistungen
Werkzeugkonstruktion
Mehrteilige Spritzgusswerkzeuge mit optimaler Trennebene, Kühlkanälen und Auswerfern – konstruiert für Standzeit und Stückzahl. Die Werkzeugherstellung erfolgt über spezialisierte Partner.
Materialberatung
PA, PP, ABS, POM, TPE, PC – die richtige Kunststoff-Sorte für Ihre Anforderungen an Festigkeit, Temperatur und Oberfläche.
DFM-Prüfung & Fließsimulation
Abzugswinkel, Wandstärken, Schwindung, Bindenähte – alles wird vor dem Werkzeugbau simuliert und optimiert. Das ist mein Kernjob: Ihre Teile fertigungsreif machen.
Werkzeug-Management
Koordination mit Werkzeugbauern in Deutschland und Asien – von der Angebotsanfrage bis zur Abnahme. Ich kenne die richtigen Partner und vermittele transparent.
First Article Inspection (FAI)
Vermessung der Erstmuster nach PPAP/FAI – mit Prüfbericht und Dokumentation für Ihre Qualitätssicherung. Ich begleite den Prozess bei Ihren Fertigungspartnern.
Serienbegleitung
Laufende Qualitätssicherung, Werkzeugänderungen und Optimierung über die gesamte Produktionszeit – als Ihre technische Schnittstelle zum Fertiger.
Werkzeugtypen im Überblick
Silikonformen
10–50 Teile
Werkzeugkosten: Niedrig
Für Prototypen und Vorserien. Schnell, günstig, serienreales Material.
Aluminium-Werkzeuge
500–5.000 Teile
Werkzeugkosten: Mittel
Für Kleinserien und Feldtests. Schneller als Stahl, langlebiger als Silikon.
Stahl-Werkzeuge
10.000+ Teile
Werkzeugkosten: Hoch
Für die Serienfertigung. Maximale Standzeit und Maßhaltigkeit.
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