Spritzguss Kosten-Rechner: Tooling & Stückkosten selbst kalkulieren

Die Grundformel: so setzt sich der Preis zusammen

Jede Spritzguss-Kalkulation, von der Grobschätzung bis zum detaillierten Angebot, folgt derselben Struktur:

Die erste Zeile ist die Budgetfrage, die zweite die Stückpreisfrage. Beide hängen zusammen, aber sie werden von unterschiedlichen Entscheidern getrieben: Das Werkzeug entscheidet sich in der Konstruktion (Kavitätenzahl, Schieber, Angusssystem), die variablen Stückkosten in der Prozessauslegung (Zykluszeit, Maschinengröße, Material). Wer nur eine Gesamtsumme ansetzt, verliert die Sicht darauf, an welcher Stellschraube eine Preisdifferenz tatsächlich hängt.

Alle Werte in diesem Artikel sind netto zzgl. MwSt. und als Planungsspannen aus der Angebotspraxis zu verstehen, nicht als Angebote.

Schritt 1: Werkzeugkosten schätzen

Das Werkzeug ist der größte Einzelposten und der, bei dem eine falsche Werkzeugklasse das gesamte Projekt kippt. Vier Faktoren bestimmen den Preis: Kavitätenzahl, Schieber für Hinterschneidungen, Angusssystem (Kaltlauf gegen Heißkanal) und Werkzeugmaterial. Typische Spannen:

Für die erste Kalkulation reicht eine Faustregel: Anzahl der Kavitäten mal Grundpreis des Werkzeugkonzepts, plus 30 bis 50 % für jeden Schieber und für Heißkanal. Für Kleinserien bis einige hundert Teile ist das Stahlwerkzeug fast immer überdimensioniert, dort entscheidet die Werkzeugklasse über den wirtschaftlichen Erfolg. Welche Kosten in kleinen Mengen wirklich anfallen, steht im Kleinserie-Kosten-Guide.

Der Werkzeugstandort verschiebt die Zahl ebenfalls deutlich: Werkzeuge aus Asien sind spürbar günstiger, dafür stehen Fracht, Zoll, längere Kommunikationswege und die Ersatzteil-Lage. Die vollständige Abwägung mit Entscheidungsmatrix steht im Artikel Spritzguss-Werkzeug: China vs. Deutschland.

Schritt 2: Stückkosten berechnen

Die variablen Stückkosten bestehen aus zwei Bausteinen: Material und Maschinenzeit. Beide lassen sich mit drei Angaben aus dem CAD-Modell abschätzen: Schussgewicht, Zykluszeit und Kavitätenzahl.

Durchgerechnet am Beispiel aus dem Stückkosten-Artikel: Ein ABS-Gehäuse mit 65 g Schussgewicht, 45 Sekunden Zyklus, einem Zwei-Kavitäten-Werkzeug und 80 €/h Maschinensatz kostet variabel rund 0,66 € pro Teil. Der Materialanteil daran liegt bei nur etwa 0,20 €, die Maschinenzeit dominiert. Genau deshalb ist die Zykluszeit die wichtigste einzelne Zahl in jedem Angebot: Ein Anbieter, der mit 30 statt 60 Sekunden Zyklus rechnet, kann den Stückpreis fast halbieren, ohne etwas an der Geometrie zu ändern.

Alle Stellschrauben, von der Wandstärke über das Vermeiden von Schiebern bis zur Materialwahl nach Gesamtkosten, sind im Artikel Spritzguss-Kosten senken: 10 konkrete Ansätze mit Preisbeispielen aufgeführt.

Schritt 3: Werkzeugamortisation und Break-even

Der letzte Baustein der Stückpreis-Formel ist der Werkzeuganteil: Werkzeugkosten geteilt durch die geplante Abnahmemenge. Diese Zahl fällt mit der Menge dramatisch, was der Grund ist, warum derselbe Werkzeugkauf bei zwei Stückzahlen zwei völlig unterschiedliche Projekte ergibt. Am Beispiel eines 12.000-€-Stahlwerkzeugs:

Für die Break-even-Frage gegen 3D-Druck oder CNC zählen nicht die Werkzeugkosten allein, sondern die Gesamtkosten pro Projekt: Unterhalb von etwa 300 bis 500 Teilen amortisiert sich ein Serienwerkzeug in der Regel nicht, dort sind druck- und fräs-basierte Verfahren wirtschaftlicher. Oberhalb gewinnt Spritzguss mit jedem weiteren Teil, weil der variable Preis unter einem Euro und bei einfachen Teilen in Centbereiche fällt.

Die Verfahrensgrenzen im Detail, inklusive Rapid Tooling als Zwischenstufe, stehen in der Spritzguss-Kosten-Übersicht.

Durchgerechnet: ein Gehäuseprojekt in drei Szenarien

Jetzt alle Bausteine zusammen: ABS-Gehäuse, Stahlwerkzeug mit zwei Kavitäten für 12.000 €, variable Stückkosten von 0,66 € zuzüglich Werkzeugamortisation nach Menge. Als Puffer für Korrekturen, Verpackung und Fracht schlagen wir 5 bis 10 % auf die Summe aus Werkzeug und Teilekosten auf:

Zwei Beobachtungen: Erstens dominiert ab mittleren Mengen nicht das Werkzeug, sondern die Summe der Teile. Das Werkzeug entscheidet, ob das Projekt finanziell machbar ist, die Stückkosten, ob die Marge am Ende stimmt. Zweitens wächst der Puffer mit der Menge: Bei 100.000 Teilen bedeuten 5 bis 10 % schon 4.000 bis 9.000 €, die je nach Angebotsstruktur gerettet oder verbrannt werden.

Welche Posten in diesem Puffer stecken und wie man sie in der Angebotsanfrage sichtbar macht, zeigt der Artikel zur Kosten-Aufschlüsselung mit den vier Kostenblöcken jeder Rechnung.

Was der Rechner nicht zeigt

Eine Rechner-Kalkulation deckt die harten Zahlen ab. Drei Posten fehlen ihr zwangsläufig, und sie sind der Grund, warum die eigene Rechnung und das erste Angebot oft auseinanderliegen:

• Erstinbetriebnahme. Die T1-Muster werden fast nie freigegeben, ohne dass das Werkzeug korrigiert wird. Rechnen Sie zwei bis vier Schleifen à 500 bis 5.000 € ein und fragen Sie, wie viele im Werkzeugpreis enthalten sind.
• Logistik und Verpackung. Je nach Verpackungsart 0,05 bis 0,30 € pro Teil, bei Importen Fracht und Zoll als eigener Posten.
• Dokumentation. Erstmustermessbericht, Materialnachweise und formartierte Abnahmen kosten Zeit, die in Erstangeboten gerne fehlt.

In der Summe machen diese Posten oft 5 bis 10 % des Projektvolumens aus. Wer sie in der eigenen Rechnung als Puffer führt, erlebt das erste Angebot nicht als Überraschung, sondern als Abgleich.

Selbst rechnen oder Angebot einholen?

Die eigene Kalkulation ersetzt kein Angebot, aber sie verändert, wie Sie damit umgehen. Mit den Zahlen aus diesem Artikel können Sie drei Dinge, die vorher raten waren: die Größenordnung einschätzen, bevor Sie Zeit in die Anfrage investieren, die Prozessannahmen hinterfragen, statt nur den Endpreis zu vergleichen, und die Budgetreserve für Block-3- und Block-4-Kosten bewusst planen.

Ein praktischer Tipp dafür: Halten Sie Ihre Annahmen schriftlich fest, am besten direkt neben der Rechnung. Welches Werkzeugkonzept Sie angesetzt haben, mit welcher Zykluszeit und welchem Maschinensatz gerechnet wurde und welcher Puffer eingestellt ist. Spätestens beim ersten Angebot wissen Sie sonst nicht mehr, welche Ihrer Annahmen der Anbieter bestätigt und welche er anders bewertet hat. Aus einer nackten Zahl wird so eine nachvollziehbare Abweichungsanalyse, und die Frage im Erstgespräch wird konkreter: nicht mehr „Warum kostet das so viel?", sondern „Wo rechnen wir mit unterschiedlichen Annahmen?".

Der Kostenrechner rechnet Werkzeug, Stückkosten und Break-even für Ihr Bauteil in 30 Sekunden durch, vollständig im Browser. Für die verbindliche Zahl gehört dann ein Angebot mit konkretem Werkzeugkonzept, Zykluszeit und Lieferumfang. Wie so ein Projekt von der Konstruktion bis zur Serienfreigabe abläuft, steht auf der Spritzguss-Service-Seite.

Häufige Fragen zum Spritzguss-Kostenrechner