3D-Druck vs. CNC: Wann lohnt sich was für Prototypen?

Die Frage stellen sich fast alle Hardware-Entwickler: Soll ich den Prototypen drucken oder fräsen? Beide Verfahren haben ihre Daseinsberechtigung – aber für sehr unterschiedliche Anforderungen.

3D-Druck: Schnell, günstig, flexibel

3D-Druck (FDM, SLA, SLS) ist das Werkzeug der Wahl, wenn es schnell gehen muss. Ein SLA-gedrucktes Gehäuse kann in 24 Stunden auf Ihrem Schreibtisch liegen.

Vorteile:

• Extrem schnell (1–3 Tage)
• Keine Werkzeugkosten
• Komplexe Geometrien ohne Mehrkosten
• Ideal für 1–10 Teile

Nachteile:

• Eingeschränkte Materialfestigkeit (FDM)
• Schichtstruktur sichtbar (FDM)
• Weniger maßhaltig als CNC
• Nicht repräsentativ für Spritzguss-Teile

CNC-Fräsen: Präzise, belastbar, serienah

CNC-Fräsen liefert Teile aus dem Vollmaterial – Aluminium, Stahl, POM, PA. Die Qualität entspricht fast der Serie.

Vorteile:

• Exzellente Maßhaltigkeit (±0,02 mm)
• Serienreale Materialien
• Glatte Oberflächen, keine Schichtstruktur
• Funktionsfähige Teile (Belastbarkeit, Wärme)

Nachteile:

• Teurer als 3D-Druck (150–500 €/Teil)
• Längere Lieferzeit (3–7 Tage)
• Geometrische Einschränkungen (Innenecken, Hinterschnitte)

Entscheidungsmatrix

Mein Tipp: Kombinieren

Die besten Ergebnisse erzielen Sie, wenn Sie beide Verfahren kombinieren: Erste Gehäuse-Iterationen im 3D-Druck (schnell, günstig), finale Funktionsmuster in CNC (serienah, belastbar). So sparen Sie Budget und trotzdem Zeit.

Anton Steenken

B.Eng. · Hardware R&D Engineer · Gründer von engineer your idea